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9月2日，聯想集團在北京發布了《聯想智能制造白皮書》，系統闡述了智能制造在全球的發展歷程和現狀，以聯想自身實踐為例證介紹了智能制造實施方法論，為智能制造的發展和落地提供了具有指導意義的實現路徑。這是國內首批基于企業實踐背景的智能制造白皮書，提出了以實踐方法論為驅動的科學模式，創造性地闡述了智能制造的本質是技術與應用場景相結合的理論體系，同時提出了科技引領、攜手未來的倡議，推動更多企業擁抱智能技術的新機遇，全面提升產業競爭力。
白皮書指出，在推進智能化轉型過程中，聯想始終以智能制造為核心，通過推進供應鏈交付智能化、工廠智能化和物流智能化，構建高效的供應鏈體系。同時，智能制造的延伸拓展不應局限于公司內部，應該通過構建生態圈共同打造端到端智能化的能力。
隨著社會的不斷發展和生活節奏的加快，新一代客戶傾向于使用更加彰顯個性的定制化產品，希望生產商能夠快速響應需求。加之，局部貿易協作的不確定性，全球性流行疾病等突發因素對企業上下游供應協同提出了更高的要求，如何通過更高效布局、更智能生產、更智慧協作構建穩健的供應生態需要深入的關注與思考。白皮書正是對多元化需求和復雜國際環境的回應，也提供了值得參考的答案。
聯想認為，智能制造應該是貫穿生產制造整個鏈條全面、系統的智能化，是運用物聯網、大數據、人工智能、5G、區塊鏈等新興技術來構建具備產品個性化、供應協同化、服務主動化、決策智能化的全流程綠色智能協同生態鏈。
在聯想的智能制造體系中，技術是推動智能變革的核心動力。基于對行業變革、技術演進深入的研究和理解，再結合自身的實踐，聯想總結出五大智能制造核心能力“互連互通、柔性制造、虛實結合、閉環質量、智能決策”。
互聯互通——從客戶需求到最終交付全鏈路。通過利用IOT的技術將物理與數字流程整合起來，將IT系統和經營系統無縫鏈接，實現研發、生產、銷售、客服、供應鏈，甚至是財務、HR 系統各個業務鏈的數字化整合。在聯寶工廠，協同云平臺接入合作伙伴和供應商超過300家，大大提升了端到端協同效率，承諾供貨時間減少超過50%。
柔性制造——高度自動化的混線柔性生產，主要是應對少量、多樣化的訂單需求。聯想探索實踐了以網絡協同、數據智能為基礎的柔性制造系統, 實現高效的協同，滿足高度的柔性、敏捷和高質量的產品生產需求。例如: 在聯想主要臺式機生產基地惠陽工廠，通過打造自動化工藝為主的柔性線體，實現工廠產能提升30-41%。
虛實結合——指物理與虛擬數字的映射和閉環控制。聯想通過數字仿真技術建立起虛擬產品并進行虛擬環境下的各種測試和分析，當設計不斷完善之后，可以再通過虛擬制造對生產流程進行驗證和優化，確保真實的生產順利進行。產品進入物理產線之后，基于虛實互聯，關鍵設備的參數和狀態就可以得到在對應模型上的實時掌控，進而識別和調整設備的狀態，保證生產出優質產品。
閉環質量——端到端的質量追溯、監控、分析和管理。通過智能數據分析來支持智能決策，并通過智能的管理體系驅動高效的運營，最終借助智能技術應用來驅動技術創新。以聯寶工廠為例，通過和供應商的生產系統進行對接，實現了提前24小時精準預測貨物到港信息，自動生成檢驗報告以及閉環聯動管理，減少了來料檢驗的時間，入庫效率提升50%，檢驗人員減少20%。
智能決策——通過大數據和人工智能驅動預測性分析決策。例如，聯想自主開發智能排產系統，利用大數據和人工智能的技術，基于物料、交期、成本、產能、產量、品質等多維度績效優化得出最優化排產結果，排產時間由原來的9小時縮短到現在的不到1小時。
基于五大能力的積累和實踐，目前聯想在“四化之道”上取到了顯著成效。
產品個性化——作為全球最大的智能設備制造商，聯想每年設計、生產、銷售PC、手機和服務器產品超過1億臺，已累積大量滿足客戶個性化需求的領先經驗。
供應協同化——聯想在全球擁有超過30家自有及合作工廠，2000余家零部件供應商，280萬家分銷商和渠道商，是Gartner評選的唯一連續五年進入全球供應鏈前25名的中國企業。在PC產量最大的合肥聯寶工廠，電子物料全自動倉儲系統單日進出料30000卷，每4小時調取2000多種物料到產線。在智能協同的供應鏈系統管理下，將復雜化為無形，工廠從備料到生產就像人們去無人超市買東西一樣便捷暢快。
服務主動化——聯想致力于精準感知和預測客戶需求，主動為客戶提供他們需要但還未提出甚至還未意識到的服務，讓客戶無時無刻都能感覺到聯想貼心服務的存在。
決策智能化——聯想人工智能開放創新平臺支持智能制造的整個價值鏈和廣泛的應用場景。例如，在電腦顯示屏檢測方面，運用機器視覺采集照片，機器算法分析照片來替代人工進行判斷，既高效又準確。在智能化排產方面，聯想通過AI算法，實現了90分鐘內10000+次的訂單與物料的匹配計算，從而得出最優交付計劃，既充分實現了產能利用，又很好地滿足了客戶需求，甚至還能告知客戶明確的收貨時間點。
今年年初，新冠疫情在短短幾個月時間波及全球，世界各國相繼采取社交隔離、控制邊境等措施，不僅給經濟和社會活動按下了暫停鍵，更導致全球性的供應鏈中斷，生產停滯。在這樣的極端情況下，聯想智能供應鏈展示出了極強的韌性，一方面在不同生產地點之間靈活配置產能，另一方面與上游供應商緊密協同，保持生產的持續。3月份聯寶工廠日、周到月出貨量都創歷史新高，4月份包括武漢在內的生產基地均實現滿產運營。剛剛過去的聯想20/21財年第一季度財報顯示，個人電腦與智能設備業務取得了10.1%的營業額增長與28%的稅前利潤增長。這既是因為疫情下居家辦公和遠程學習的強勁需求帶來個人電腦市場的增長，同時也得益于智能供應鏈的有力保障。
2020年3月，投資20億元的聯想南方智能制造基地在深圳宣布開工建設。它引入了物聯網、5G、人工智能、數字孿生等先進的通信和信息化技術, 通過智能物流、智能排產、智能生產、智能質檢、智能規劃的結合與應用，打造智能工廠生產模式，標志著聯想的智能制造能力達到新的高度。
如今，中國制造業正背負著新的使命，推動中國制造向中國智造升級，加快制造大國向制造強國轉變。在這樣的歷史性機遇期，聯想將持續在智能制造領域深耕，致力于構建世界級的“智能工廠”，進一步賦能行業，全面提升產業鏈的智能化水平。
9月2日，聯想集團在北京發布了《聯想智能制造白皮書》，系統闡述了智能制造在全球的發展歷程和現狀，以聯想自身實踐為例證介紹了智能制造實施方法論，為智能制造的發展和落地提供了具有指導意義的實現路徑。這是國內首批基于企業實踐背景的智能制造白皮書，提出了以實踐方法論為驅動的科學模式，創造性地闡述了智能制造的本質是技術與應用場景相結合的理論體系，同時提出了科技引領、攜手未來的倡議，推動更多企業擁抱智能技術的新機遇，全面提升產業競爭力。
白皮書指出，在推進智能化轉型過程中，聯想始終以智能制造為核心，通過推進供應鏈交付智能化、工廠智能化和物流智能化，構建高效的供應鏈體系。同時，智能制造的延伸拓展不應局限于公司內部，應該通過構建生態圈共同打造端到端智能化的能力。
隨著社會的不斷發展和生活節奏的加快，新一代客戶傾向于使用更加彰顯個性的定制化產品，希望生產商能夠快速響應需求。加之，局部貿易協作的不確定性，全球性流行疾病等突發因素對企業上下游供應協同提出了更高的要求，如何通過更高效布局、更智能生產、更智慧協作構建穩健的供應生態需要深入的關注與思考。白皮書正是對多元化需求和復雜國際環境的回應，也提供了值得參考的答案。
聯想認為，智能制造應該是貫穿生產制造整個鏈條全面、系統的智能化，是運用物聯網、大數據、人工智能、5G、區塊鏈等新興技術來構建具備產品個性化、供應協同化、服務主動化、決策智能化的全流程綠色智能協同生態鏈。
在聯想的智能制造體系中，技術是推動智能變革的核心動力。基于對行業變革、技術演進深入的研究和理解，再結合自身的實踐，聯想總結出五大智能制造核心能力“互連互通、柔性制造、虛實結合、閉環質量、智能決策”。
互聯互通——從客戶需求到最終交付全鏈路。通過利用IOT的技術將物理與數字流程整合起來，將IT系統和經營系統無縫鏈接，實現研發、生產、銷售、客服、供應鏈，甚至是財務、HR 系統各個業務鏈的數字化整合。在聯寶工廠，協同云平臺接入合作伙伴和供應商超過300家，大大提升了端到端協同效率，承諾供貨時間減少超過50%。
柔性制造——高度自動化的混線柔性生產，主要是應對少量、多樣化的訂單需求。聯想探索實踐了以網絡協同、數據智能為基礎的柔性制造系統, 實現高效的協同，滿足高度的柔性、敏捷和高質量的產品生產需求。例如: 在聯想主要臺式機生產基地惠陽工廠，通過打造自動化工藝為主的柔性線體，實現工廠產能提升30-41%。
虛實結合——指物理與虛擬數字的映射和閉環控制。聯想通過數字仿真技術建立起虛擬產品并進行虛擬環境下的各種測試和分析，當設計不斷完善之后，可以再通過虛擬制造對生產流程進行驗證和優化，確保真實的生產順利進行。產品進入物理產線之后，基于虛實互聯，關鍵設備的參數和狀態就可以得到在對應模型上的實時掌控，進而識別和調整設備的狀態，保證生產出優質產品。
閉環質量——端到端的質量追溯、監控、分析和管理。通過智能數據分析來支持智能決策，并通過智能的管理體系驅動高效的運營，最終借助智能技術應用來驅動技術創新。以聯寶工廠為例，通過和供應商的生產系統進行對接，實現了提前24小時精準預測貨物到港信息，自動生成檢驗報告以及閉環聯動管理，減少了來料檢驗的時間，入庫效率提升50%，檢驗人員減少20%。
智能決策——通過大數據和人工智能驅動預測性分析決策。例如，聯想自主開發智能排產系統，利用大數據和人工智能的技術，基于物料、交期、成本、產能、產量、品質等多維度績效優化得出最優化排產結果，排產時間由原來的9小時縮短到現在的不到1小時。
基于五大能力的積累和實踐，目前聯想在“四化之道”上取到了顯著成效。
產品個性化——作為全球最大的智能設備制造商，聯想每年設計、生產、銷售PC、手機和服務器產品超過1億臺，已累積大量滿足客戶個性化需求的領先經驗。
供應協同化——聯想在全球擁有超過30家自有及合作工廠，2000余家零部件供應商，280萬家分銷商和渠道商，是Gartner評選的唯一連續五年進入全球供應鏈前25名的中國企業。在PC產量最大的合肥聯寶工廠，電子物料全自動倉儲系統單日進出料30000卷，每4小時調取2000多種物料到產線。在智能協同的供應鏈系統管理下，將復雜化為無形，工廠從備料到生產就像人們去無人超市買東西一樣便捷暢快。
服務主動化——聯想致力于精準感知和預測客戶需求，主動為客戶提供他們需要但還未提出甚至還未意識到的服務，讓客戶無時無刻都能感覺到聯想貼心服務的存在。
決策智能化——聯想人工智能開放創新平臺支持智能制造的整個價值鏈和廣泛的應用場景。例如，在電腦顯示屏檢測方面，運用機器視覺采集照片，機器算法分析照片來替代人工進行判斷，既高效又準確。在智能化排產方面，聯想通過AI算法，實現了90分鐘內10000+次的訂單與物料的匹配計算，從而得出最優交付計劃，既充分實現了產能利用，又很好地滿足了客戶需求，甚至還能告知客戶明確的收貨時
今年年初，新冠疫情在短短幾個月時間波及全球，世界各國相繼采取社交隔離、控制邊境等措施，不僅給經濟和社會活動按下了暫停鍵，更導致全球性的供應鏈中斷，生產停滯。在這樣的極端情況下，聯想智能供應鏈展示出了極強的韌性，一方面在不同生產地點之間靈活配置產能，另一方面與上游供應商緊密協同，保持生產的持續。3月份聯寶工廠日、周到月出貨量都創歷史新高，4月份包括武漢在內的生產基地均實現滿產運營。剛剛過去的聯想20/21財年第一季度財報顯示，個人電腦與智能設備業務取得了10.1%的營業額增長與28%的稅前利潤增長。這既是因為疫情下居家辦公和遠程學習的強勁需求帶來個人電腦市場的增長，同時也得益于智能供應鏈的有力保障。
2020年3月，投資20億元的聯想南方智能制造基地在深圳宣布開工建設。它引入了物聯網、5G、人工智能、數字孿生等先進的通信和信息化技術, 通過智能物流、智能排產、智能生產、智能質檢、智能規劃的結合與應用，打造智能工廠生產模式，標志著聯想的智能制造能力達到新的高度。
如今，中國制造業正背負著新的使命，推動中國制造向中國智造升級，加快制造大國向制造強國轉變。在這樣的歷史性機遇期，聯想將持續在智能制造領域深耕，致力于構建世界級的“智能工廠”，進一步賦能行業，全面提升產業鏈的智能化水平。
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